고정밀 경질 크롬 도금 로드의 품질은 제품의 품질에 어느 정도 직접적인 영향을 미치므로 선택 과정에서 피스톤 로드의 내식성을 향상시킬 수 있는 처리에 주의를 기울여야 합니다. 그것의 표면 및 지연 피로 균열의 생성 또는 확장으로 인해 실린더 로드의 피로 강도가 향상됩니다.
고정밀 경질 크롬 도금 막대는 롤링을 통해 효과적으로 형성되며 전체 장비의 롤링 표면은 사용 중 연삭 쌍의 접촉면의 탄성 및 소성 변형을 줄이기 위해 냉간 경화 층을 형성합니다. 연삭으로 인한 화상을 피하면서 실린더로드 표면의 내마모성을 향상시킵니다. 롤링 후 표면 거칠기 값이 감소하여 맞춤 특성이 향상됩니다.
피스톤 로드는 어느 정도 피스톤의 작용을 지지하는 연결 부품이다. 사용하게 되면 대부분 실린더 및 실린더 모션 실행 부분에 사용하게 됩니다. 빈번한 움직임과 높은 기술 요구 사항이 있는 움직이는 부품입니다. 유압 실린더를 예로 들면 실린더 배럴, 피스톤 로드(실린더 로드), 피스톤 및 엔드 커버로 구성됩니다.
피스톤 로드의 품질은 전체 제품의 수명과 신뢰성에 어느 정도 직접적인 영향을 미칩니다. 피스톤 로드의 가공 요구 사항은 상대적으로 높고 표면 거칠기 요구 사항은 Ra{0}.4~0.8um이며 동축도 및 내마모성 요구 사항은 엄격합니다. 실린더 로드의 기본 특징은 가느다란 샤프트의 가공으로 가공이 어렵고 항상 가공 인력을 괴롭혔습니다.
피스톤 로드가 채택한 압연 공정은 효율적이고 고품질의 공정 수단입니다. 압연 후 실린더 로드의 표면 거칠기는 압연 전 Ra3.2-6.3um에서 Ra0.4-0.8um로 감소합니다. 로드의 표면 경도가 약 30% 증가하고 실린더 로드 표면의 피로 강도가 25% 증가합니다. 오일 실린더의 수명은 2~3배 증가하고 압연 공정의 효율성은 연삭 공정에 비해 약 15배 증가합니다.
